一、技术介绍
技术起源
新型机械螺旋缠绕非开挖管道修复技术来自澳大利亚，是世界上唯一两度获得国际非开挖管道修复大奖的领先技术。
应用情况
该技术己在美洲、欧洲、大洋洲、亚洲成功修复管道近万公里。天津倚通科技发展有限公司率先引入该技术并在国内成功应用。
适用标准
除了符合ASTM F1697和ASTM 1741、ISO11296-7国际标准外，新型机械螺旋缠绕非开挖管道修复技术已被列入新出版的国家行业标准CJJ/T 210-2014中。
二、主要优势
1.强度高 口径大
新管的强度由带状型材、钢带和浆液
三者组合而成，自身强度高，常规的修复
范围为600mm-2400mm。能够独立承受外压，且设计时可根据管道破损的严重程度选用不同强度类型的钢带和型材，可以轻松攻克原管道埋藏深、口径大等非开挖管道修复难题，即使不考虑浆液的强度，DN1200mm管道环刚度即可达到8KN/m2。因而，螺旋缠绕技术适用于破损管道的结构性修复。
2.可带水作业
在施工过程中，破损的原管道往往渗露严重，地下水难以完全排除，尤其当原管道埋藏深，地下水位高时，几乎难以实现，带水作业成为了摆在非开挖管道修复面前的一个难题。
1）无需排水
不需要临时排水，即使管内有部分水流(50cm以下)亦可施工
2）不怕渗水
不用担心施工过程中地下水及支管水涌入
3.施工可以随时中断，机动灵活
PVC型材可随时截断或再连接，能够灵活安排施工进度。适合于穿插施工，大程度的减少对社会交通的影响.
4.能够克服地理环境限制
带状型材兼有柔性和钢性的优点，在车辆难以到达的地方（如涵洞口、桥梁下等）仍可以施工。不会由于施工环境复杂出现划破、开裂、漏胶等质量缺陷，适应性强。
5.一次性施工距离长
螺旋缠绕技术一次性修复距离长，不需要在原管内填加润滑剂等辅助材
料。在国内的应用案例是穿越暗井一次性修复DN1200mm管道150m，在国际上曾一次性修复DN2400mm管道633m。
6.质量可靠，保证过流能力
材料在工厂制造，现场施工时由机械进行简单的物理咬合成型后的管道密封性好。螺旋缠绕技术修复时一般要缩一个径，即原管若为1000mm，修复后为900mm，通过计算，当原管道内径大于等于1000mm时，修复后将增强过流能力。